山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:

1 . 1 抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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切勿选购石墨杂质多的截齿

其中的就是石墨杂质过多，而石墨杂质过多则会造成截齿硬度达不到标准，从而出现断裂、破碎等现象。这不是耸人听闻，在实际使用过程中，这样的情况比较常见。

很多厂家为了节省挖煤成本，往往在截齿的选购上不注重选择，因此就会选购到一些质量较差的旋挖钻机截齿，这些截齿在制造过程中往往是一些国内不的厂家所生产的次品，含有大量的石墨杂质，晶粒分布也不均匀，这就导致了旋挖钻机截齿的硬度不够。在实际的使用过程中，旋挖钻机截齿使用时会产生高应力状态，遇到坚硬的煤矿、岩石等物体就会发生碎裂的情况。

目前大多数的旋挖钻机截齿生产厂家中，大多数都是采用的铜锌钎料，这种物质的焊接温度一般都能够达到九百多度，旋挖机截齿生产厂家，其金属之间所产生的膨胀系数较大，因此就会很大的拉应力。在使用旋挖钻机截齿过程中，由于截齿会产生高温，因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷，旋挖截齿生产厂家，其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿，另一部分就是来自本身的拉应力，因此就会容易出现截齿碎裂的情况。

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截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ，煤用截齿生产厂家，截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ，另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，长治截齿生产厂家，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。

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