山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

截齿在不同的岩层中的使用寿命，磨损程度是不一样的，所以在使用时了解煤岩的地质坏境很重要。

3、怎样判断截齿性能

一：看材质。国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnsi也有煤矿在采用国内新研制的Si一M”一MO系准贝氏体钢.这几种材质较为优先考虑。

二：看工艺。产品要有的国际工艺水平。经过科学的分析，结合实际的运用，具有良好的强韧性和耐磨性，U135高强度截齿批发，卓亚机械生产的产品工艺先进，质量稳定，可与国内外同类产品相媲美。

三：看硬度。卓亚机械生产的截齿硬度符合国家行业特优级标准，截齿切割效果好，是工矿企业的产品。

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地质构造控制着矿体的空间分布和形态，所以对矿山安全生产影响很大，在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘工作的关系：

1、成矿前形成的褶曲对矿床的形成、矿体的分布、空间形态、产状等起着控制作用，因此，褶皱的形状决定了矿体的产状和赋存条件，U135高强度截齿生产厂家，也直接影响着矿床的开拓和方法的选择。

2、成矿后形成的褶曲，常使矿体形态复杂化，使勘探和工作变得复杂。褶皱可以使同一矿层的位置太高，或反复出露地表，易于发现，便于开采。当矿层受到褶曲作用后，可使矿量分布相对集中，一般在矿层鞍部或核部厚度相对变大，可以减少巷道的总长度，便于开采。

3、在背斜核部顶压一般较小，对采掘工程一般有利，但背斜核部的顶部岩石裂隙发育，比较破碎，还可能导致涌水增加，在生产过程中易发生冒顶和透水等事故。在向斜核部，顶压一般较大，也易出现冒顶片事故。

4、褶曲可使矿层的产状发生变化，有时可利用重力搬运，对矿内运输有利。

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通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:

1 . 1 抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，高强度截齿生产厂家，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，吕梁高强度截齿，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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